На первом этапе проекта #СотексОтвечает 2025 нами было получено большое количество вопросов, касающихся такой актуальной темы, как «Бережливое производство».

Вступительное слово Неляпиной Евгении Викторовны, директора по производству ЗАО «ФармФирма «Сотекс»:

«Внедрение принципов бережливого производства (Lean manufacturing) на нашем предприятии помогает оптимизировать процессы и приносит ощутимые экономические результаты. Это происходит благодаря нашим сотрудникам, идеи и предложения которых повышают эффективность производства. Сегодня они отвечают на наиболее актуальные вопросы, связанные с реализацией данных принципов на предприятии компании «Сотекс».

---

Вопросы участников были тщательно изучены. Из них эксперты отобрали самые интересные, на которые и ответят сотрудники рабочей группы компании «Сотекс». Публикуем ответы на три лучших из них в формате онлайн-интервью:

---

Спрашивает Татьяна Борисенко:

Какие примеры успешных кейсов оптимизации процессов на предприятии «Сотекс» вы могли бы привести?

Отвечает Водоватова Наталья, аналитик компании «Сотекс»:

– Один из ключевых инструментов, который успешно зарекомендовал себя, – система кайдзен-предложений, позволяющая сотрудникам вносить рационализаторские идеи для улучшения производственных процессов. Подобный подход использовался еще в Советском Союзе, а сегодня он реализуется на новом уровне. Один из ярких примеров – оптимизация переналадки инспекционной машины, предложенная наладчиками-операторами. До этого использовалась одна муфта, которую переставляли со шнека на шнек другого формата, после чего требовалась дополнительная синхронизация форматных частей оборудования. К примеру, у нас идет процесс производства препарата в ампулах объемом 5 мл, а потом по плану должно начаться производство следующего препарата в ампулах объемом 24 мл. И вот для того, чтобы перейти на этот формат, требуется специальная переналадка инспекционной машины. Наши сотрудники предложили изготовить на каждый шнек отдельную муфту и один раз провести синхронизацию форматных частей. Идея была простая, но ее реализация помогла сократить время переналадки на 30 минут при переходах между форматами. Даже такая, на первый взгляд, небольшая оптимизация позволила получить значимый экономический эффект. Сократилось время простоя оборудования, увеличился месячный и годовой выпуск продукции. Кроме того, наладчик, а это сегодня дефицитная профессия, теперь может освободиться на полчаса раньше и заняться другими делами. И, конечно, с нововведением повысилась вовлеченность сотрудников, увидевших, что их идеи реализуются и приносят пользу. Таким образом, внедрение системы кайдзен доказывает, что лучшие решения часто рождаются на местах. Этот подход помогает оптимизировать рабочий процесс, формировать культуру коллективного поиска решений. С целью усиления такого поиска в компании «Сотекс» планируется развивать систему мотивации для авторов лучших идей. Она включает премии за внедренные предложения, внутренний рейтинг инноваторов, а также обучение сотрудников методам бережливого производства.

---

---

Спрашивает Нина Крутикова:

Какой инструмент бережливого производства помогает организовать рабочее место для повышения его эффективности?

Отвечает Цветков Николай, инженер-технолог по развитию компании «Сотекс»:

– Самый главный и, наверное, единственный инструмент, который помогает это сделать, – это так называемый «5С», где 5 – количество шагов, а С – название шага.

1й шаг – сортировка, которая подразумевает удаление с рабочего пространства всего, что редко используется и не должно лежать под рукой. При этом все нужное, естественно, остается в пределах доступности, обеспечивая комфортность работы.

2й шаг – соблюдение порядка. Имеется в виду четкое определение мест хранения для всего инвентаря, различных инструментов и прочих вещей, используемых на производственном участке или на рабочем месте. Так, например, если у нас определено место для хранения клапанов, то все они находятся только там. Это особенно удобно пришедшим на производство новичкам, которые вынуждены тратить время на поиски нужной вещи.

Специальные подставки под фитинги, переходники, заглушки, а также шланги, биксы, форматные части, химическая посуда и т. д. – все это рассортировано, подписано и хранится в определенных местах.

3й шаг – содержание в чистоте. После каждой смены сотруднику нужно привести в порядок рабочее место, разложить все по своим местам.

4й шаг, – стандартизация, установление правил и норм. Мы создаем так называемый стандарт, в котором указано, что и где должно находиться. Он позволяет с легкостью находить нужную на производстве вещь, а также контролировать порядок на рабочих местах. Это особенно важно для сотрудников, выполняющим разную работу.

Так, например, мастера не очень хорошо знают, где у аппаратчика или наладчика лежит необходимая им вещь – клапаны, фитинги и т. д. Стандарт (памятка) позволяет визуально, с помощью картинки определить местоположение нужной вещи.

5й – совершенствование. Мы не останавливаемся на достигнутом: продолжаем поиски и убираем лишние (взаимозаменяемые) инструменты либо размещаем их ближе к производственному процессу, в котором они используются.

В целом внедрение 5С на рабочем месте значительно сокращает время, потраченное на поиски необходимого для работы. Данный метод полезен и для офисных сотрудников. Рабочее пространство стола можно организовать так, чтобы все необходимое было под рукой, а все остальное – переставить или убрать.

---

---

Спрашивает Наталья Полякова:

Как внедрение принципов бережливого производства может повлиять на корпоративную культуру?

Отвечает Игорь Анисимов, руководитель группы компании «Сотекс»:

– Внедрение принципов бережливого производства выходит за рамки механического применения инструментов – оно формирует новый образ мышления, способный изменить корпоративную культуру. Во-первых, сотрудники начинают видеть связь между своими действиями и общим результатом, понимание вклада в общее дело усиливает ответственность и вовлеченность, стимулируя активное продвижение принципов бережливости. Во-вторых, большую роль играет культура непрерывного улучшения (kaizen), поскольку поощряется инициатива сотрудников, каждый чувствует возможность влиять на процессы. В-третьих, командная работа – Lean требует слаженности между подразделениями, что улучшает командное взаимодействие, уменьшает возможность конфликтов и повышает скорость решения задач, превращая разрозненные группы в единый организм. И, в-четвертых, прозрачность процессов – визуализация (канбан – метод визуализации рабочих процессов, 5С) делает работу понятнее, снижает стресс от неопределенности.

Культура бережливого производства оказывает значительное влияние и на мотивацию сотрудников, которые чувствуют свою значимость, когда их идеи внедряются. Кроме того, использование принципов бережливого производства позволяет избавляться от рутины. Устраняются бесполезные операции, а с ними уменьшается выгорание.

Еще один важный момент – с внедрением культуры бережливого производства становятся более четкими ключевые показатели эффективности, Lean требует постоянного измерения эффективности, сотрудники видят, как их усилия влияют на показатели, а компания получает объективную основу для принятия решений. И, наконец, внедрение принципов бережливого производства способствует развитию навыков на рабочем месте. Обучение инструментам Lean (например, цикл PDCA для улучшения процессов, стандартизация) повышает профессиональную уверенность работников.

Ключ к успеху – фокус на людях, а не только на процессах.

---

---

Интервью проведено в рамках конкурса #СотексОтвечает 2025 – нашего совместного проекта с фармацевтической компанией «Сотекс».

Конкурс продолжается! В ближайшее время будет опубликован увлекательный тест, составленный на основе данного интервью. Вы сможете не только проверить и закрепить полученные знания, но и заработать дополнительные бонусные баллы.

Принимайте участие дальше в интерактивных заданиях и тестах проекта #СотексОтвечает 2025 на каждом этапе, накапливайте всё больше баллов и попадайте в специальные конкурсные категории, которые приведут вас к финальному розыгрышу призов. Чем больше баллов – тем выше уровень категории, а значит интереснее приз.

Подробная информация о категориях и правила участия размещены на главной странице конкурса #СотексОтвечает 2025 на нашем сайте.

Проявляйте активность и продолжайте борьбу за классные призы.

Желаем удачи!

Реклама. ЗАО «ФармФирма «Сотекс»
ИНН 7715240941, ОГРН 1027700104960
Юр. адрес: 141345, Московская обл., Сергиево-Посадский муниципальный район, сельское поселение Березняковское, пос. Беликово, д. 11

Изображения предоставлены ЗАО «ФармФирма «Сотекс»